复合包装材料对溶剂残留量的检测

高聚物资料用于食物印刷包装袋的安全性一直是一个争议较大的焦点，曩昔争辩的主题往往是围绕高聚物资料在运用进程中是不是会发生对人体有害的游离单体，可是近几年，因为包装袋上残留溶剂总量超支事件层出不穷，使得高聚物包装袋的运用安全性再次受到了广泛的重视。跟着食物包装3C认证的强行实施，进行高聚物资料的溶剂残留检查已不再是可有可无的事情。

印刷包装袋

复合资料是一种常用的包装资料，广泛应用于食物、药品、饮料等范畴。它是调集多种高聚物资料的优良功能于一体，能够有用延伸商品的保质期。复合包装的溶剂残留通常发生于油墨、溶剂、出产技术进程，油墨的质量功能、稀释溶剂的枯燥速度、机器的功能、环境、包装构造都会影响到溶剂残留量。当时国内的包装彩印行业首要运用的仍是有机油墨，以高温烘干为首要的有机溶剂去掉办法，可是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂挥发速度并不相同，这就形成了各种溶剂残留量数值纷歧。当溶剂残留量超越必定极限时，就会对包装内容物形成污染，进而对消费者的健康带来损害。复合包装资料的溶剂残留量检查通常在打印后取样进行，检查办法及规范按照2006国标《食物用包装、容器、东西等成品出产答应通则》中规定，包装食物类溶剂残留总量应≤10mg/m2，其间苯类溶剂残留量≤3mg/m2。

通常在包装内的残留溶剂首要富含甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质，依据详细运用的资料以及油墨而存在区别。对软包装厂而言，形成溶剂残留超支的要素较多，例如：基材挑选不妥、出产技术不规范、设备简陋老化、出产各环节缺少必需的检查操控等。此外，软包装出产设备如果存在烘道加热温度不合适、烘干风量缺乏、添加剂涂布不均匀、出产速度不合理等景象也会引起复合包装的溶剂残留量超支。实践上，关于原资料和制成品进行溶剂残留量检查都是必要的，软包装厂能够根据实践的检查成果，相应调整出产原资料和技术，以有用提高商品的质量。

残留量检查仪器设备。经过专门装备的气相色谱工作站（软件）不仅能直接检查出复合包装中各类残留溶剂的称号，并且能够直接显示出该类溶剂的残留含量（mg/m2），便于实验人员参阅检查规范进行数据剖析，此外还可检查所运用溶剂的纯度。山东滕州市鲁创剖析仪器有限公司开发的GC-9860型气相色谱仪（亦可装备顶空进样器）只需13分钟即可完成检查，测试进程不需要程序升温，因为大部分程序升温会引起基线的漂移，给实验剖析带来差错，原则上能不运用程序升温就不运用程序升温，除非具有多组分别离的检查需要。全部检查流程首要分为气相色谱仪预热、制样、烘烤、取样气、写入气相色谱仪测试、取得实验成果等几步完成。公司可为包装资料操控溶剂残留量供给剖析办法建立、数据检查、人员培训等方面的效劳。

如今，跟着科学技术的前进，无苯型油墨、水性油墨、各类环保粘合剂的开发和运用为彻底解决复合包装的溶剂残留疑问带来了光明的远景，可是如今因为报价要素以及对现有设备的替换等疑问约束了它们的广泛运用。如今，复合包装要做到溶剂残留量达标，在运用气相色谱仪检查的一起还必须依靠改进现有的出产制造技术并加强检查机制来完成。